2025年12月，中交一公局自主研发的氯氧镁固废水泥技术在河南、山东等多地交通工程与市政项目规模化落地，该技术以矿山石粉、工业废渣为主要原料，固废掺量高达65%，无需煅烧即可生产高性能水泥预制构件，既破解工业固废堆积难题，又降低水泥生产能耗与碳排放，开创水泥制品循环经济发展新模式，获评行业绿色低碳示范技术。
矿山开采与石材加工产生的大量石粉、石渣，以往多以填埋、堆积处理，不仅占用土地资源，还造成扬尘污染，资源化利用率极低。中交一公局研发团队聚焦固废资源化与绿色建材双重需求，创新研发氯氧镁胶凝材料改性技术，以石粉固废为核心原料，搭配改良型镁质胶凝材料，通过物理与化学双重改性工艺，解决传统镁质水泥耐水性差、易变形的缺陷，生产出的水泥预制构件，具备高强度、高抗弯、高耐磨、抗氯盐腐蚀等优异性能，完全满足边坡防护、路缘石、排水边沟、市政地砖等工程使用标准。
该技术生产工艺简单，无需高温煅烧，生产环节能耗较传统水泥降低80%，碳排放减少90%以上，同时实现固废就地取材、就地加工、就地应用，大幅降低运输成本。目前，该技术已在河南荥密高速、郑州市政改造等项目批量应用，累计消纳石粉固废超20万吨，生产预制构件超50万件，经济效益与生态效益双赢。该项技术已申报7项发明专利，形成专项工法，具备全国推广条件。行业分析师认为，固废基镁质水泥技术，契合循环经济与双碳政策要求，为中小水泥制品企业绿色转型提供了低成本、易落地的解决方案，未来在乡村振兴、市政基建、交通配套工程领域市场空间广阔。
