在国家“双碳”战略持续推进下，水泥制品行业绿色转型步入深水区，低碳、零碳水泥制品成为行业研发与应用主流，工业固废资源化利用技术实现重大突破，有效破解行业高耗能、高排放痛点，同时打通建筑垃圾、钢渣、矿渣等固废变废为宝的闭环产业链。截至2026年2月，国内头部水泥制品企业再生骨料利用率已突破80%，部分标杆企业实现生产过程碳排放较传统工艺降低40%以上，绿色水泥制品市场占比同比提升15个百分点。
传统水泥制品生产依赖天然砂石、水泥熟料，不仅消耗大量不可再生资源，生产环节碳排放居高不下。近年来，行业企业加大研发投入，创新推出再生骨料混凝土制品、粉煤灰掺合料水泥制品、钢渣改性水泥构件等多款绿色产品，不仅性能达标，甚至在耐久性、抗渗性等关键指标上优于传统产品。例如，再生混凝土管涵、透水水泥路面砖等产品，已大规模应用于城市海绵工程、市政道路改造、乡村振兴项目，既减少了天然砂石开采，又解决了建筑垃圾堆积难题，实现生态效益与经济效益双赢。
同时，国家陆续出台绿色建材认证、碳排放核算、产能置换等配套政策，严格管控高耗能落后产能，鼓励企业开展绿色生产技术改造。多地政府将绿色水泥制品纳入政府采购目录，给予项目补贴、税收优惠等政策支持，进一步推动绿色产品市场化普及。业内人士指出，绿色化已不再是水泥制品企业的可选项，而是生存发展的必答题，未来拥有核心绿色技术、完善固废利用产业链的企业，将在行业竞争中占据绝对优势，行业低碳转型将从试点示范走向全面普及。
